| Idioma : |
|
| Comunitat enciclopèdia |Enciclopèdia Respostes |Enviar pregunta |Coneixement de vocabulari |Pujar coneixement |
Set de residus |
|
Set estratègies per millorar els residus En combinació amb la situació real de Dalian Sanyo Refrigeració implementar mètodes de producció ajustada, se centra en el lloc de producció de set residus i com efectivament eliminat. Mesura un Un dels set residus: residus de l'espera Espera ha res a fer, a l'espera de l'arribada de la següent acció, aquest tipus de residus és sense cap dubte. Perquè en general esperar: desequilibri d'ocupació, treball disposició inadequada, el temps d'inactivitat d'esperar, la mala qualitat i així successivament. Fabricació lliçó prova de rendiment d'esperar Quadre elèctric, per exemple, a causa del quadre elèctric a la planta no pot exigir en el moment oportú, pot no ser lliurat a temps, i quan el quadre elèctric a la planta, que necessiten per prendre el curs poden aparèixer a treballar hores extres, problemes de qualitat. Un altre és "Monitorització de Màquines" de residus, algunes fàbriques han comprat una mica de velocitat, l'alt preu de les màquines automatitzades, per tal que puguin funcionar amb normalitat o per altres raons, com ara: l'exclusió dels petits defectes, materials complementaris, etc i en general una altra arranjaments per al personal de peu al costat d'un monitor. Així que, encara que el dispositiu automàtic, però tot i així la gent costat de l'atenció d'especial anomenada "ociosa, ja que" els residus. Per exemple, en el procés de proves de productes, posada en marxa i personal d'heli de peu al costat del producte, si aquesta situació existeix?A més del procés de producció directe ha d'esperar, l'altra en la gestió d'aquests residus és no esperar que passi? Quan el departament de fabricació en la producció d'alguns dels problemes que es produeixen quan els nous productes, el departament tècnic i el departament de control de qualitat és capaç de ser resolt immediatament, sense necessitat de personal en el lloc durant molt de temps per esperar? Com reduir aquesta espera? Mesura 2 Set perdut dos: el maneig de residus Gairebé tothom estaria d'acord que el transport és una acció ineficaç, algunes persones pensen que és una acció de maneig necessari, perquè no hi ha transport, la forma de fer la propera acció? Molta gent té aquesta idea. A causa d'això, la majoria de la gent per defecte de la seva existència, en lloc de tractar d'eliminar. Algunes persones pensen d'una manera de superar la cinta transportadora, anomenat el gran diners d'aquesta manera només pot reduir el consum físic, si el maneig de residus, però no elimina, sinó que estava ocult. Residus de maneig si desagregat, però també conté el lloc, l'acumulació de residus, moviment, classificació i altres accions. El 2002, es van analitzar la gestió de producció del departament i el departament de fabricació mensuals hores totals de producció i van trobar el temps de funcionament real es redueix, a la vegada, el total d'hores treballades ha augmentat, després d'una acurada anàlisi, el transport entre el treball de dues plantes de la casa obstinadament elevat, sobretot de les dues fàbriques de matèries primeres a un maneig de la majoria de les hores de treball de la fàbrica. Com superar? Sanyo del Japó de reduir la manipulació de les grans classes, els quatre tallers es va fusionar en dos, alguns processats en altres parts de mecanitzat de les peces de la línia de producció original per convertir-se en la següent a ser processat, el que redueix la manipulació. En el cas impossible eliminar completament el maneig, producció i distribució han de ser re-ajustats per reduir al mínim la manipulació a distància. Podem considerar el disseny de producció de la companyia hauria de canviar? Com minimitzar la manipulació? Mesura 3 Tres dels set residus: els residus dels productes defectuosos Procés de fabricació, els productes defectuosos, són materials, maquinària, mà d'obra, etc desaprofitats. Totes les despeses de reparació són extra. Mètodes de producció ajustada, la identificació primerenca dels productes defectuosos poden determinar fàcilment la font de pobres, el que redueix la producció dels productes defectuosos. Aquest s'entén millor, la clau està en fer les coses bé la primera vegada, però molt difícil d'implementar. Podríem pensar-hi, a més de la producció, si hi ha situació de la gestió de residus similar? Un pensament és utilitzar mètodes de producció ajustada per eliminar tots els mitjans, reduir totes les activitats que no aporten valor afegit, com la inspecció, manipulació i residus originats per l'espera, etc, el mètode específic és l'aplicació de "zero les taxes de fracàs" ha d'estar qualificat per ser una part d'una banda, bé la primera vegada, el més important és la font de la producció eliminaria peces de qualitat inferior, les matèries primeres que flueix en la producció després del procediment, la recerca de la taxa de rebuig zero, i aquesta és la nostra "llei de gestió de qualitat 3C-site" essencialment la mateixa, futur, hem de seguir per tirar endavant "3C", i raonable de compressió "3C" "Tres de confirmació" de l'època, per millorar encara més la "3C". (Especifiqueu: 3C-site Llei de Gestió de la Qualitat 2001, la província de Liaoning, va ser guardonat amb un nou premi a la innovació en la gestió). Mesura 4 Set deixalles quatre: l'acció dels residus Per aconseguir el propòsit de la mateixa tasca, hi haurà una acció diferent, el tràmit innecessari? No és Bring It On, marcat amb tanta freqüència? No hi ha necessitat de tenir una inversió de l'acció, l'acció de caminar, l'acció de flexió, el moviment alineat, els moviments de gir en angle recte, etc? Si es dissenyen bé, hi ha un munt d'acció pot ometre! En teoria de la gestió, hi ha una dedicada "investigació-acció", però l'aplicació és més complexa, podem usar aquestes idees bàsiques, reflexionar sobre l'acció que el treball diari no raonable? Com millorar? Mesures de cinc Cinc de set residus: els residus d'elaboració Durant el procés de fabricació, per tal d'aconseguir el propòsit de la tasca, alguns procediments de processament es poden ometre, alternativa, reestructuració o fusió, per comprovar si amb compte, vostè serà capaç de trobar que hi ha una gran quantitat de rebuig d'espera perquè vostè millori. Durant una visita a la japonesa Sanyo línia de producció de condicionadors d'aire d'ús domèstic, el proper cap de secció part japonesa ens ha portat a una línia de muntatge d'intercanviador de calor, ens donen històries sobre la forma d'eliminar els residus a través de la reestructuració i consolidació: Les línies de muntatge d'intercanviador de calor originals, necessitem un personal per utilitzar després d'embalar tubs intercanviadors de calor, carros de transport de la canonada fins al següent dispositiu, i després per un altre empleat per operar l'equip pel tub, i, finalment, per la tercera personal es va aixecar després de la finalització de la calor transversal de la canonada en voladís de traslladar-se a una altra línia de transport. A través de la innovació, que posen l'intercanviador de calor de la línia de muntatge del transportador s'estén fins al següent dispositiu de tub pot reduir als treballadors del transport, el futur també s'està preparant per migrar fins a la línia d'equips de tub proper auge directament al tub intercanviador de calor fins als treballadors pel braç de suspensió successivament, sinó que també estalvia un porter. Per dues vegades el procés de reestructuració i consolidació, l'operador de tres persones redueix a una sola persona. Similar a aquesta necessitat de millora a la nostra empresa quant? Es fan els ulls grossos? No està disposat a millorar? O més aviat la força Xinyou és inadequat? Dins dels límits de la forma de millorar en primer lloc, a continuació, afegir a la promoció? Mesures de sis Sis dels set tipus de residus: els inventaris de residus Lean Production, va dir: "L'inventari és la font de tot mal." Això és un malbaratament d'idees de Toyota amb les opinions tradicionals més grans llocs diferents, Toyota pot portar grans beneficis, però també la força impulsora darrere de l'empresa. Llegeixin la producció en gairebé totes les accions de millora estan directament o indirectament relacionats amb l'inventari i eliminar. Per què es donaria suport a la producció és l'arrel de tot l'inventari del mal vist, sinó de trobar maneres de reduir llavors? A causa de que l'inventari de residus farà el següent: 1, la manipulació innecessària, apilament, la col · locació, tractament de protecció, com ara la recerca de residus. Quan els inventaris, transport augmentaran la necessitat d'augmentar l'acumulació i un lloc a un altre, la necessitat d'augmentar les mesures de protecció, la necessitat d'una gestió i els beneficiaris diàriament de temps addicional, i fins i tot tenen temps per augmentar l'inventari, aquests es malgasten. 2, de manera que l'operació FIFO difícil. Quan augmenta l'inventari a coure, per exemple, el nou bronze a pressió a la planta en el bronze original, emmagatzematge prioritat de primer ordre, que ha de ser el maneig extra. I si és fàcil, el primer a utilitzar la nova fàbrica de llautó, bronze qualitat original col · locació a llarg termini portarà una sèrie de problemes. |
| Usuari Revisió |
|
Sense comentaris encara |
