Idioma :
SWEWE Membre :Login |Registre
Cercar
Comunitat enciclopèdia |Enciclopèdia Respostes |Enviar pregunta |Coneixement de vocabulari |Pujar coneixement
Anterior 1 Pròxim Seleccioneu Pàgines

Rodant

Rodant és un processament no-xip, aplicar una mica de pressió a la superfície a través d'algun tipus d'eina de rodament. A temperatura ambient utilitzant una deformació plàstica del metall de la micro-rugositat de la superfície dels rodets per tal de canviar el nivell de l'estructura de la superfície, propietats mecàniques, forma i mida de l'objecte. Per tant, aquest mètode pot aconseguir simultàniament acabat i enfortir tots dos propòsits.Principi del balanceig

Rodant és una alta duresa i una superfície de rodament suau del corró en contacte amb el metall, de manera que l'ocurrència de la deformació plàstica local de la capa superficial obtingut després d'una quantitat molt petita de rugositat de la superfície per millorar el mètode de treball de plàstic. Sovint veiem els camins pavimentats, laminats màquina viària prem carretera irregular molt suau. Rodant principi, també, amb una superfície de rodament del rodet de metall, la superfície convexa part aplanar, deixant la porció rebaixada aixecament, processat en una suau com una superfície de mirall. I el tipus de tall, un treball plàstic. No només és laminat en la peça de treball de mecanitzat rugositat de la superfície es pot aconseguir a l'instant Ry0.1-0.8μm, i l'enduriment de la superfície mecanitzada, mentre que la seva resistència al desgast és millorada resistència a la fatiga també es va incrementar en un 30% i per tant té l'avantatge que no es pot obtenir mitjançant la reducció . A causa de la forma simple i rendible realitzar el mecanitzat de peces d'ultra-precisió, la indústria de l'automòbil van portar a maquinària cada vegada més sofisticada, química, electrònica i altres indústries àmpliament utilitzades, ha jugat un gran avantatge.

Les condicions de processament

Mecanitzat de la superfície frontal

Atès que el procés de laminació de rodets de rodament utilitzant un mètode de processament, la rugositat de la superfície després del mecanitzat alçada i la forma de la part afectada de la projecció (és a dir, abans de processar estat).

Si l'estat anterior del tractament de la superfície rugosa (la part convexa de la part alta, en el fons encastat), no es pot afegir la part elevada està completament enterrat a la part rebaixada, fent que la rugositat de la superfície mecanitzada.

A més, les porcions convexes afecten la forma de la superfície després del mecanitzat. Irregularitats governen per un únic punt de tall de torn o s'avorreixen, amb un fregament quan l'altura dels millors de la superfície disponible. Condicions de la superfície, en general, abans de processar el millor, el millor és l'estat de la superfície després de la transformació, sinó també el desgast del capçal de menys de laminació. Si és necessari, un augment de pas.

Processament abans mida

Atès que el procés de laminació de rodets de rodament utilitzant un mètode de processament, el canvi en el diàmetre de la peça de treball (el diàmetre interior ampliada, el diàmetre exterior disminueix) abans i després del processament. Per tal de processar el rang de tolerància de la dimensió ha de ser determinada considerant la quantitat de canvi en la mida de l'etapa anterior. La quantitat de canvi en el diàmetre del material de peça de treball, la duresa, la quantitat del corró rellevant, així que després dels primers 2 a 3 vegades per al processament de prova determina la seva mida.

Maquinària accionada

Els models estàndard estan rodant el cap con Morse i subjecció de subjecció paral · lela departament de Ministeri. Rodaments, tall diferent, hi ha un parell elevat, petites eines elèctriques es poden utilitzar, es pot muntar a la premsa del trepant, torn, torn de torreta, avorrit, perforació i altres equips per al processament, no necessita equip especial.

Lubricació i neteja

Com el procés de laminació és l'ús de processament de compactat de rodets, produirà pols fina. La pols no només afecta la qualitat de la superfície, i accelerar la pèrdua del cap de laminació, cal injectar una gran quantitat de fluid de tall per netejar la pols. Balanceig s'ha d'utilitzar amb el fluid de tall baixa viscositat. Mentre que el fluid de tall d'alta viscositat, bona lubricació, però el rendiment de neteja és pobre, no és adequat per al processament de rotllo. L'empresa compta amb un dedicat lubricants balanceig, oli de laminació es barreja amb 5%, sempre que el fluid de baixa viscositat de tall, pot jugar el seu excel · lent rendiment.

Porcions de Processament del gruix de la paret

Del balanceig és una part de la superfície del corró, a la densificació. Per tant, per tal de suportar la pressió de treball, la porció a ser processat ha de ser suficient gruix de paret (20% de diàmetre). Quan el gruix de la paret és massa prim o prima parts, el processament es produirà o menús desplegables rodonesa.

En general, fer això mitjançant els mètodes següents: ① reduir la capacitat de laminació, ② recolzar l'ús de la perifèria exterior de la lluminària, ③ procés de laminat abans de la implementació de gruix de paret aprimada.

Tarifa de la velocitat i d'alimentació

Gireu rodant procés de laminat del cap, el cap de laminació pot ser fix, girant la peça de treball es pot obtenir els mateixos resultats. Tarifa de la velocitat i d'alimentació varia segons el divers diàmetre processament.

No es pot ser part d'un procés de laminació

En rodar el cap amb forats cecs i esglaonada en el mecanitzat eix de laminació, la presència dels següents pot no ser peces mecanitzades: ① porció d'arc davant de rodets; suport distància a la part davantera del corró davanter ②; ③ suport a la part frontal de la cara extrema bretxa de mecanitzat ; Per fer que el procés de laminació no pot ser part de la mínima, ser una bona eina en el diàmetre de l'extrem frontal de la claveguera rodet desgastat o rodets de manera que la quantitat de projecció i el cap frontal segueix sent la mateixa ubicació.

Precaucions de Rolling

Rodant pot resoldre algunes de les qüestions clau que no és fàcil d'aconseguir mètode de procés. Tal com processament de gran cilindre en forma de. També s'aplica a un processament especial o forats finals d'acabat d'alguns materials especials.

En provar diferents materials, trobem:

(1) Seleccioneu la pressió correcta rodant i rodant per la rugositat de la superfície, la precisió dimensional té un impacte. En general, s'augmenta la pressió del corró, la rugositat de la superfície es millora. No obstant això, el rodet de pressió fins a cert punt, la rugositat de la superfície ja no és millorar. Si continuen augmentant, superfície de rodament començar a deteriorar-se, i fins i tot esquerdes.

(2) millorar la rugositat de la superfície del procés de laminació utilitzant la millor. Al pre-processament de Ra1.6 rugositat, sempre que la quantitat d'ajust d'interferència, la rugositat de fins Ra0.2 més. No obstant això, el pre-processament de la rugositat només Ra6.4 ~ Ra3.2, vibració aleatòria en el mecanitzat de patró de ganivet de superfície, a continuació, patró de ganivet profunda pot no ser enrotllat llum, que només augmenta la quantitat d'interferència rodar de nou. Si el forat és massa gran con i ovalitat, el defecte persisteix després del laminat, i l'aspror. Per tant, la superfície preacabada és preferiblement menor que Ra3.2, en una precisió geomètrica, dues o més, per obtenir una petita rugositat, és la precisió desitjable.

(3) de material plàstic tou gran, fàcil de rodar la llum. Amb el plàstic inferior, l'augment de la duresa de les disminucions de deformació permanents. Acer laminat en general i millor efecte de coure, els mals resultats de ferro. Ferro maleable, l'efecte de laminació de ferro dúctil millor que el ferro fos gris. Al rodar peces de ferro, fosa quan la duresa del material és uniforme, s'ha rodant defectes superficials (porus, tracoma, etc) es donarà a conèixer immediatament. Per tant, quan la falta de superfície implícita de colada més, la qualitat no s'ha d'utilitzar quan el procés de laminat és pobre.

(4) s'estén sobre una gran quantitat d'interferència que afecta la mida de la rugositat de la superfície i la precisió de la geometria. Après a través de l'assaig, la quantitat més raonable d'interferència està rodant 0.027 ~ 0.036mm, es redueix al mínim aquest temps per aconseguir la rugositat de la superfície. L'import màxim de la interferència es veu afectada per molts factors, de manera que per determinar la quantitat òptima d'interferències que es determinarà d'acord amb les condicions específiques de diverses proves.

(5) velocitat de laminació de la rugositat de la superfície és petita, pel que pot millorar la velocitat de balanceig per millorar l'eficiència de producció.

(6) no ha de ser massa moltes vegades a rodar. Un efecte de laminació és més important, pot reduir la rugositat de 2 a 3. Dos, tres segon.


Anterior 1 Pròxim Seleccioneu Pàgines
Usuari Revisió
Sense comentaris encara
Vull comentar [Visitant (54.226.*.*) | Login ]

Idioma :
| Comproveu el codi :


Cercar

版权申明 | 隐私权政策 | Drets d'autor @2018 Coneixement enciclopèdic del Món