| Idioma : |
|
| Comunitat enciclopèdia |Enciclopèdia Respostes |Enviar pregunta |Coneixement de vocabulari |Pujar coneixement |
Soldadura |
|
Breu introducció La soldadura forta (soldadura forta) és un mètode de soldadura, un punt de fusió més baix que la peça de farciment de fusió per ser connectat (soldadura) s'escalfa a sobre del punt de fusió, de manera que tingui prou fluïdesa, totalment plena per l'acció capil · lar entre les peces de treball (anomenat infiltració), i esperar fins després de la solidificació d'una unió dels dos enllaços que tradicionalment les temperatures més altes que als Estats Units 427 ° C (800 ° F) es coneixen com soldadura forta (soldadura), també coneguda com soldadura tova (soldadura). [1] Fonamental Per tal d'obtenir una alta qualitat de les unions soldades, peces han d'estar ben atapeïts i el material base han de ser excepcionalment net i eliminar els òxids. En la majoria dels casos, la separació de soldadura òptima recomanada entre 0,03 i 0,08 mm (0,0012-0,0031 polzades) per posar-se en contacte completament la força de l'acció capil · lar. No obstant això, en alguns casos, una gran bretxa a 0,6 mm de la costura (0.024in) no són infreqüents. Netejar la superfície de soldadura és crític, ja que qualsevol contaminació resultaria en humectabilitat metall fos i d'ompliment. Abans de soldar les dues parts principals mètodes de neteja: neteja química i de polit, o altres formes de neteja mecànica. L'ús de la neteja mecànica, es manté la neteja de la superfície, a més d'una rugositat de superfície adequada a la superfície rugosa és més fàcil que sobre una superfície llisa per completament mullat.Una altra cosa a tenir en compte, no només es limita a la consideració de l'impacte de la temperatura i el temps de la qualitat de les unions soldades. Amb l'augment de la temperatura, l'aliatge de soldadura, l'aliatge es fonen i material de farciment augmentarà la humectabilitat. Generalment, es selecciona la temperatura de soldadura a estar per sobre del punt de fusió del metall de farciment. No obstant això, hi ha diversos factors que afecten el disseny de la selecció de la temperatura de soldadura. Millor bona temperatura de soldadura haurà de tenir en compte: (1) la temperatura de soldadura el més baix possible, (2) reduir al mínim l'impacte dels efectes tèrmics en l'assemblea, i (3) mantenir la interacció del material de reblert de material / base a un mínim, i (4 ) maximitzar l'ús de fixacions o plantilles utilitzades. En alguns casos, escolliu un augment de les temperatures de soldadura, per acomodar el disseny d'altres factors (com ara permetre l'ús de diferents metalls de farciment, efectes metal · lúrgics o de control, o completament eliminar la contaminació superficial). El temps és un factor important per a les juntes soldades, però la major part del procés de producció es trien generalment per reduir el temps i els costos de la soldadura. Encara que no sempre és així, ja que en alguns factors aliens a la producció, temps i cost estan limitats per altres atributs (com la força, l'aparença). Flux Operació de soldadura forta es forma com un no-òxid o ple d'un ambient de gas inert en la reacció de reducció (és a dir, un forn), el flux en el cas que el metall s'escalfa s'han de prevenir. També pot rentar contaminants superfície de soldadura fundent. Aplicació de fundent pot estar en la forma, incloent una suspensió, líquid, pols o en combinació amb una preforma de pols de pasta de soldadura de metall fundent. Flux també es pot revestir a la corda fluixa elèctrode exterior serà incrustat en el nucli. En ambdós casos, l'escalfament s'acobla amb el flux lliure en el metall de farciment de soldadura fos. L'excés de flux ha de ser retirat al final de la soldadura, pel fet que el residu de fundent pot causar corrosió en la soldadura, el tractament de la superfície de soldadura i dificulten la inspecció. Aliatge de fòsfor amb soldadura autofundente en soldar coure amb coure. Flux es selecciona generalment en base al seu acompliment en el material base. Per ser eficaç, ha de tenir en compte la naturalesa química del flux de dues propietats del metall base i d'aportació fos. Autofundente aliatges de farciment de fòsfor produiran fosfur trencadís, fòsfor aliatges d'auto-fundents per a la soldadura de farciment tal com el ferro o níquel per produir fosfur trencadís. Com a regla general, el període més llarg ha de ser de soldadura curt utilitzant flux de menys de l'operació de soldadura. D'aportació fos Quin tipus d'aliatge de farciment com una fusió depèn de l'ús previst. En general, les propietats de fusió desitjades de l'aliatge de farciment per tres o més de metall. De fusió el material de càrrega basat en la següent capacitat de selecció: la humectabilitat del material de base, la necessitat de suportar les condicions d'operació, i una temperatura de punt de fusió més baix o d'un altre més específic que el metall pare. Fusió de farciment (consumibles), i es pot fer varetes, cinturons, pols, pasta, crema, línies i preforma (preformes) forma (forma) d'estil. Depenent del cas d'aplicació, el material de farciment pot ser pre-desglaç en la posició desitjada en la calefacció o les entrades. Per a la soldadura manual, filferro o vareta (vareta) La soldadura és el més comunament utilitzat perquè són els més fàcils d'utilitzar i calefacció. Quan s'utilitza el forn de soldadura, en general s'ha posat prèviament en l'aliatge, aquest procés és en general altament automatitzat. Alguns tipus comuns d'aportació fos de la següent manera: · Alumini - Silicon · Coure · Fòsfor de coure · Coure - zinc (llautó) · Or - Plata · Aliatge de níquel Plata · Làmina amorfa de níquel, ferro, coure, silici, bor, fòsfor, etc Avantatges i desavantatges Altres que el metall de soldadura, com ara la tècnica de connexió de soldadura té molts avantatges. Atès que el material de base, soldadura forta no es fon d'unió, que permet toleràncies més estretes i produir conjunta neta i sense la necessitat de processament secundari. A més, es pot soldar de diferents materials metàl · lics i no metàl · lics (com ara ceràmica i metall). En circumstàncies normals, ja que la soldadura de soldadura forta s'escalfa de manera uniforme la qual es genera menys distorsió de calor. Soldabilitat peça complexa i multi-component. Un altre avantatge és que la preforma de soldadura forta pot estar recobert o embolicat amb la finalitat d'assolir els propòsits de protecció. Finalment, soldadura forta adaptar-se fàcilment per a la producció en massa, l'automatització, ja que cada procés no és sensible als canvis en els paràmetres de la raó. Les principals desavantatges són: la resistència de la junta inferior, l'ús de farciment de fusió suau, la força de la resistència de la junta soldada és probable que sigui menor que en el metall de base (material de base en comparació amb el tipus general de gran resistència de la unió soldada), però més gran que el metall de farciment. Un altre desavantatge es solda juntes a altes temperatures poden resultar danyats. En l'ambient de producció industrialitzada requereix altura del cap de soldadura difícil de netejar el metall base. Alguns fundent per a soldadura forta requereixen l'ús d'agents de neteja adequats per controlar. Color del connector sovint associat amb el metall base és diferent, el que resulta en l'aparició dels defectes. Gas de soldadura Atès que l'operació de soldadura a una temperatura elevada, la superfície de metall rovellat en un ambient que conté oxigen. Així que pot ser que hagi d'utilitzar altres gasos de protecció per reemplaçar l'aire, gasos de soldadura utilitzats ambient (gas de protecció) són: · Aire: simple i econòmic. Molts material metàl · lic s'oxida fàcilment, però la formació d'escala s'aplica de decapatge o neteja mecànica després de la soldadura poden treure fàcilment la capa d'òxid. El flux s'utilitza sovint per compensar l'oxidació, però pot debilitar la resistència de la unió. Gas (baix hidrogen, AWS tipus 1 ", produït pels gasos d'efecte exotèrmic") · Combustible combustió allibera: el 87% N2, CO211% -12% ,5-1% de CO, H25-1% per la plata, el coure fòsfor, coure i zinc soldadures per soldar coure i llautó. Gas (descarburació, AWS tipus 1 ", l'acció d'absorció de calor de gas generat") · La combustió de combustible: 70-71% N2, CO2 a l'5-6%, 9-10% de CO, H214-15%. Pel coure, la plata, el coure - fòsfor i coure - zinc soldadura. Per soldar coure, coure - aliatge de níquel, Monel Monel, acer al carboni mitjà. · Els gasos de combustió de combustible alliberats (sec, AWS tipus 3, "efecte endotèrmic produït gas"): els 73-75% N2 CO 10-11% ,15-16% d'H 2. . Pel coure, la plata i el coure - fòsfor, coure - zinc soldadura. Per a la soldadura de coure, llautó, aliatge de baix níquel, Monel Monel, mitjà i acer d'alt carboni. · La combustió del gas combustible (sec, descarburació, AWS tipus 4) :41-45% de N2, CO 17-19% ,38-40% de H2. Pel coure, la plata, el coure - fòsfor, coure - zinc soldadura. Per a la soldadura de coure, llautó, aliatge de níquel de baix, mitjà i acer d'alt carboni. D'amoníac (tipus AWS 5): amoníac lliure (75% d'hidrogen, 25% de nitrogen) pot ser usat per a diversos tipus de soldadura i recuit. Barat. Pel coure, la plata, el níquel, el coure - fòsfor, coure - zinc soldadura. Per a la soldadura de coure, llautó, aliatge de níquel, Monel Monel, mitjà i acer d'alt carboni i crom. · Nitrogen hidrogen criogènic o purificada (tipus AWS 6A): 70-99% N2, H2 1-30%. Pel coure, la plata, el níquel, el coure - fòsfor, coure - zinc soldadura. |
| Usuari Revisió |
|
Sense comentaris encara |
