| Idioma : |
|
| Comunitat enciclopèdia |Enciclopèdia Respostes |Enviar pregunta |Coneixement de vocabulari |Pujar coneixement |
Modelable refractari |
|
Breu introducció Refractari modelable és un material fet per l'granular i materials en pols, i afegir una certa quantitat de composició d'aglutinant i aigua junts. Compta amb una gran mobilitat, mitjà de fusió adequada de construcció utilitzat i pot ser endurit sense escalfar refractaris monolítics. Un agregat refractari, en pols, aglutinant, additius, aigua, o un altre material líquid. En general, l'ús de la peça de fosa lloc, de vibració o cops mètode d'emmotllament per colada, una preforma es pot també fer ús de. Una breu història de formigó refractari és refractaris no conformats principals varietats als Estats Units durant la Segona Guerra Mundial en forma de maó refractari emmotllable com a substitut de calderes d'oli o l'ús d'equip de producció, els japonesos van començar a estudiar la producció d'aquests materials en 1950. Els principis de 1950, la Unió Soviètica van començar a utilitzar Portland modelable ciment. Des de la dècada de 1960, el ràpid desenvolupament de refractaris monolítics, data per a la dècada de 1990, la producció de refractaris monolítics Estats Units, Alemanya i altres països van representar refractaris producció d'1/3, mentre que la comptabilitat per unshaped refractari modelable 40 % ~ 50%. Xina en la dècada de 1950 va començar a utilitzar el ciment Portland modelable, llavors anomenat la calor del formigó, sobretot per als següents 700 ℃ (de vegades 700 ~ 1200 ℃) les estructures termals, d'ús comú 1965-1975 àcid d'alumini ciment de fosfat de calci i formigó refractari, llavors conegut com formigó refractari, la temperatura va augmentar a 1400 ~ 1600 ℃, durant la construcció d'una base de producció, a principis de 1976 per establir una norma de producte, després de 1976, el ràpid augment de la gamma de productes, la qualitat també va augmentar gradualment, a mitjans de la dècada de 1980, la Xina ha desenvolupat una nova generació de formigó refractari, incloent ciment de baixa i ultra baixa de ciment i no de ciment refractari modelable, la seva qualitat a prop del nivell avançat internacional.Tingueu en compte el tipus de material Principalment per la porositat, aglutinants, agregats de classificació de les espècies. En l'ús real, o la temperatura d'ús és també classifica sovint característiques. Per porositat de colable dens i porositat de no menys de 45% de resistent al foc d'injecció de material d'aïllament de dos tipus. Dividit per l'agent d'unió unit rígida aigua, enllaç químic, la cohesió combinat refractari modelable. Coagulació combinat hidràulic endureixen emmotllable a temperatura ambient i s'endureix per hidratació, les principals varietats de ciment Portland, ciment d'aluminat de calci normal, ciment d'aluminat càlcic, fos ciment d'aluminat càlcic modelable. Químicament units modelable general i endurit a temperatura ambient mitjançant l'addició d'accelerador d'enduriment formar una reacció química, les principals varietats són silicat de sodi, sulfat d'alumini, fosfat de emmotllable. Cohere modelable com durant la calcinació i sinterització efecte de l'enduriment, les principals varietats d'argila modelable. Afegit refractari dividit pels agregats d'argila (Al2O3 30% ~ 45%), alta agregats d'alúmina (Al2O3% 26ge; 45%), àrids silicis (SiO2% 26ge; 85%, Al2O3% 26lt, 10 %), els agregats bàsics (amb la magnèsia, dolomita, etc), agregat especial (de carboni, carbur, espinel, zircó, nitrurs, etc) i un agregat de calor (perlita, vermiculita pedra, ceràmica, perles flotants, sorra maó llum, clínquer porosa, bola buida d'alumini, etc.) En l'ús real, d'acord amb els requisits del projecte per permetre l'ús de certs tipus de fibres de carboni agregats barrejats integral estabilitzador vareta de fosa, pertanyents ajudes a la producció de camps petroliers, inclosos els de redreçament de fibra de carboni del cos, barra de greix, cos de fibra de carboni i el garrí vareta centralitzador sol ús integralment fos. El model d'utilitat directament al cos de fibra de carboni de redreçament elenc sol ús en vareta de bombament, el que elimina les peces originals realitzades pel mètode de la funció dels mitjans de comunicació, sinó que també elimina la necessitat dels treballadors en el lloc de baixar el centralitzador tradicional repetir el temps d'instal · lació, pol sòlid d'alçada, mentre que la reducció de les parts tedioses, la fabricació i la instal · lació és molt fàcil i lleuger, i el baix cost, la resistència al desgast és 1,8 vegades més gran que la del cos centralitzador tradicional, millorar el cicle de reparació de pous, l'estalvi de costos de manteniment. Característiques tècniques Modelable refractari és actualment la producció més utilitzat i una refractaris monolítics. S'utilitza principalment per construir una varietat de revestiment del forn i així l'estructura general. Algunes varietats de qualitat també es poden utilitzar per a forns de fosa. Si modelable ciment d'aluminat pot ser àmpliament utilitzat en una varietat de forns i altres cap residu, no hi ha erosió àcida de dispositius tèrmics. En pel ferro fos, acer i l'erosió d'escòria i peces d'alta temperatura, com ara un tanc d'acer, culleres de colada i el cos d'alt forn, rasa de ferro, etc, poden ser utilitzats per nivells baixos de calci i ciment d'alúmina pura obligat per la que conté alt contingut d'alúmina refractària granular sinteritzada bona qualitat i material en pols feta de concret refractari. Un cop més fosfat és àmpliament utilitzat en els dos forns d'escalfament de metall modelables i forn de remull, forn de coc també es pot utilitzar per a forns de ciment contacte directe amb les peces de material. Forns metal · lúrgics i altres recipients amb l'escòria i el metall fos directament en contacte amb algunes de les parts, l'ús d'alta qualitat refractària moldejable fosfat de reparació també té un efecte positiu. En alguns dels treballs requereix una temperatura més alta no és molt alta i peces de desgast, la utilització de formigó refractari de fosfat és més apropiat. Si l'elecció es fa corindó refractari material refractari modelable, l'ús de millors resultats en general va revelar en una atmosfera reductora. A mesura que el revestiment del forn i equips tèrmics, en general, s'han de dur a terme abans de la primera utilització de la cocció per fer que els exclouen físicament aigua i cristal · lina aigua gradualment per aconseguir un cert grau de sinterització, el seu volum i una mica de rendiment l'estat d'equilibri quan s'usa. Sistema de cocció té una gran influència en la vida. El principi bàsic que el sistema ha de ser al forn amb una velocitat d'escalfament de la deshidratació i la possible deformació alteritat del canvi de fase corresponent i, en alguns canvis dràstics en la temperatura produeixen aquestes etapes han de frenar l'escalfament uniforme de la calor durant força temps. Si la cocció inadequada o al forn immediatament després d'un escalfament ràpid posat en ús, fàcil de produir esquerdes greus, solts o fins i tot el col · lapse, i fins i tot pot explotar en particular, les peces especials de gruix. A més formigó refractari [1] en general tenen una resistència a la temperatura més alta, es pot fer de les peces prefabricades instal · lades al lloc de treball de gir del forn, com pastera de colada contínua instal · lació d'abocador prefabricats formigó refractari (veure Secció 20 fotografies en color del requadre pàgina). Castable s'utilitza principalment en els forns industrials de metal · lúrgia, també en el petroli, química, materials de construcció, forns industrials elèctrics i mecànics i equips tèrmics utilitzats. Perspectiva Amb refractaris monolítics plantegen la relació en refractaris, formigó refractari desenvoluparà ràpidament, al mateix temps augmentar les varietats de qualitat també s'incrementarà en conseqüència, se centrarà en el desenvolupament de ciment de baixa i ultra baixa de ciment i no de ciment refractari modelable, homogeneïtzació condicions dels recursos combinats i la qualitat de la selecció de matèries primeres i agregats especials per millorar els components bàsics, la investigació i la promoció de la utilització de fibres reforçades refractari modelable refractari modelable i la gravetat, l'aplicació de diversos additius per millorar el rendiment de material refractari modelable, a més, el desenvolupament d'un dedicat Tipus de material (com ara rasa ferro, revestiment de cullera de colada, etc) de fosa, així com amb materials funcionals especials (com ara l'abrasió, l'àcid i el àlcali, d'aïllament d'alta resistència, d'alta resistència i alta conductivitat tèrmica i altres característiques), millorar la producció i aplicació de la tecnologia Equip de producció i construcció dels equips auxiliars. |
| Usuari Revisió |
|
Sense comentaris encara |
