| Idioma : |
|
| Comunitat enciclopèdia |Enciclopèdia Respostes |Enviar pregunta |Coneixement de vocabulari |Pujar coneixement |
Laser Cladding |
 |
|
Revestiment de làser (làser de revestiment de façanes), també conegut com a revestiment de làser o revestiment de làser, és una nova tecnologia de modificació de la superfície. S'afegeix a la superfície del substrat pel material de revestiment, i l'ús de raig làser densitat d'energia alta amb la superfície d'un substrat amb una capa prima de mètode de fos, la superfície del substrat és un enllaç metal · lúrgic es forma amb la capa de material de revestiment addicional.Dades Bàsiques Revestiment de làser es refereix a les diferents formes d'afegir material a ser col · locat en el material de recobriment de superfície del substrat de revestiment es selecciona per la irradiació làser per fer una fina capa de la superfície i el substrat de fusió simultàniament i de solidificació ràpida per formar després de la dilució és molt baix, i el recobriment de superfície del substrat unida metal · lurgicament a una millora significativa en la resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a la calor, anti-oxidació i la tecnologia de les característiques elèctriques de la superfície primària, a fi d'aconseguir el propòsit de modificació de superfície o de reparació, tant en la superfície del material per satisfer l'específica requisits de rendiment, sinó que també estalvia una gran quantitat d'elements preciosos. I soldadura, pintura, xapat i deposició de vapor, en comparació amb una petita dilució de revestiment làser, recobriment dens i el substrat amb bon ajust i més materials de revestiment, mida de partícula i altres característiques dels canvis en el contingut, de manera que la tècnica de plaquejat làser perspectives d'aplicació molt ampli. L'aplicació de revestiment de làser des del punt de vista actual, s'utilitza principalment en dos aspectes: En primer lloc, la modificació de la superfície de materials, com ara pales de la turbina de gas, rodes, engranatges, etc, en segon lloc, la reparació de la superfície del producte, com ara rotors, la floridura i així successivament. Les dades indiquen que la força de les peces reparades pot arribar a més de 90% de la força original de la seva reparació costa menys que el cost de reemplaçament de 1/5, més important per escurçar el temps de reparació, per resoldre les empreses a gran escala el funcionament continu i fiable dels equips principals parts que s'han de resoldre giratòria reparar ràpidament els problemes. A més, els components clau de la superfície de revestiment làser resisteix Ultra-resistents aliatges, poden millorar en gran mesura la vida dels components en el cas de parts de la superfície sense distorsió; procés de revestiment làser superfície del motlle no només millora la resistència del motlle, però també el cost de fabricació es pot reduir de 2/3, per escurçar el cicle de fabricació de 4/5. Material de revestiment: l'ús generalitzat actual de materials de revestiment làser són: un níquel, cobalt, aliatges a base de ferro, compostos de carbur de tungstè. Entre ells, les aplicacions de materials màximes a base de níquel, en comparació amb els materials a base de cobalt, el preu barat. Equips de Procés Principi Procés de revestiment: revestiment de làser es subministra per mitjà de materials de revestiment es poden dividir en dues categories, és a dir, plaquejat làser pre-sincronitzada i plaquejat làser. Revestiment làser material de revestiment de valor predefinit es col · loca sobre la superfície del substrat abans de la porció de revestiment, i l'escaneig de la irradiació de feix de làser es fon material de revestiment s'afegeix en forma de pols, filferro, placa, forma de pols que és més utilitzat comunament. Material de revestiment revestiment làser sincronitzat aspirat directament al raig làser, de manera que l'alimentació i el revestiment simultàniament. Material de revestiment, principalment en forma de pols també s'alimenta, i alguns també s'utilitza per sincronitzar l'alimentació de filferro o placa. Revestiment Làser procés principal valor predeterminat: el pretractament superfície del substrat --- materials de revestiment revestiment preestablerts --- Preescalfeu --- fusió per làser --- després del tractament tèrmic. El principal procés de plaquejat làser síncron és: el pretractament superfície del substrat --- enviar material de revestiment de fusió per làser --- després del tractament tèrmic. Pel procés, i el procés de revestiment làser es relaciona principalment amb els mètodes de tractament previ de la superfície de substrat, l'alimentació dels mètodes de materials de revestiment, el preescalfament i després del tractament tèrmic. Laser funciona: Equips de revestiment per làser consisteix en: raigs làser, unitats de refrigeració, el mecanisme d'alimentació de pols, la taula de processament i així successivament. Làsers opcionals: els làsers de CO2 són àmpliament utilitzats, els làsers d'estat sòlid. Làser de CO2 és el més àmpliament utilitzat, fins a una varietat de làsers en el camp de la indústria de l'automòbil, indústria de l'acer, la indústria de la construcció naval, l'aviació i la indústria aeroespacial, la indústria elèctrica, indústria de la maquinària, la metal · lúrgia, processament de metalls i altres àmpliament utilitzat. Que representen el 40% de les vendes globals làser industrials a Amèrica del Nord, tant com el 70%. 1 de alta potència. Làser de CO2 és un de la potència de sortida del làser és actualment l'àrea més avançada de la potència màxima de sortida contínua de fins a centenars de milers de watts (2) d'alta eficiència. Taxa de conversió fotoelèctrica de més del 30%, molt superior a un altre mecanitzat làser amb alta eficiència. 3 de alta qualitat del feix. Manera és bona, bona coherència, l'amplada de la línia, estable. D'alta potència tradicionals làsers d'estat sòlid bombejats en general estan làmpada de descàrrega de gas, la seva eficiència de bombeig d'aproximadament 3% a 6%. Bomba de llum emet grans quantitats d'energia en calor, no només requereix l'ús de làsers d'estat sòlid va fer que el sistema de refrigeració pesada, i una gran quantitat de calor farà que la substància de treball de lent tèrmica no pot ser eliminat, de manera que la qualitat del feix es deteriora. Juntament amb la vida del llum de la bomba és d'aproximadament 400 hores, l'operador ha de passar molt temps perquè les llums freqüentment interromp el sistema funcioni de manera eficient línia de producció automatitzada es redueix considerablement. En comparació amb els làsers convencionals bombat per llum, làser d'estat sòlid (làsers de fibra, el làser de disc, els làsers de díode) té els següents avantatges: Alta (1) Eficàcia de conversió: a causa de l'absorció d'emissió màxim semiconductor làser de longitud d'ona amb una obra de materials amb làser coincideixen en estat sòlid, juntament amb la manera de llum de la bomba pot ser un bon partit amb la manera d'oscil · lació làser, per tant una alta eficiència de conversió òptica assolit més del 50% d'eficiència i el diòxid de carboni làser en general també pot ser bastant un ordre de magnitud més gran que les impressores làser bombejat per llum d'estat sòlid, làsers de díode-bombat i així de petita grandària, pes lleuger, estructura compacta. (2) un rendiment fiable, llarga vida: la vida del díode làser considerablement més llarg que el flaix, fins a 15.000 hores, una bona estabilitat de l'energia de la llum de la bomba, el flaix es bomba d'un ordre de magnitud rendiment superior i fiable per al conjunt de dispositius de curat, és fins ara l'únic manteniment del làser, particularment adequat per a la línia de producció a gran escala. (3) la bona qualitat del feix de sortida: A causa de l'alta eficiència de conversió de làser de díode-bombat, el que redueix el material làser efecte de lent tèrmica, millora en gran mesura la qualitat del feix de sortida del làser, la qualitat del feix làser és a prop del límit. (4) la velocitat, profunditat, sense distorsió, sense revestiment d'escòria, bany delicat no porosa. (5) pot dur a terme a temperatura ambient o de les condicions de treball especials, com ara feixos de làser, després que el camp magnètic no doble sota condicions de buit es pot utilitzar, portat pel vidre de revestiment i el material transparent. (6) pot ser revestiment làser de paret prima [1], la matriu sense distorsió. No obstant això, si el material de revestiment i el material base comprèn un pols, un material reflectant d'alta, làsers de fibra, làsers de díode, per les seves característiques de disseny, es converteix en menys adequats, i els làsers de disc són més adequats per a la soldadura (inclòs el xapat ), el tall d'un material relativament alta reflectivitat. Els paràmetres del procés El principal procés de plaquejat làser Paràmetres de la potència del làser, el diàmetre del feix, la velocitat de revestiment, desenfocament, la taxa d'alimentació de pols, velocitat d'exploració, la temperatura de preescalfament. Aquests paràmetres tenen un gran impacte en la taxa de dilució de la capa de revestiment, esquerdes, rugositat de la superfície i la densitat dels perfils de recobriment i així successivament. La interacció entre els diversos paràmetres, és un procés molt complex, a adoptar mètodes de control raonables per controlar aquests paràmetres en el procés de revestiment làser permet. [2] |
| Usuari Revisió |
|
Sense comentaris encara |
