Idioma :
SWEWE Membre :Login |Registre
Cercar
Comunitat enciclopèdia |Enciclopèdia Respostes |Enviar pregunta |Coneixement de vocabulari |Pujar coneixement
Anterior 1 Pròxim Seleccioneu Pàgines

Reflux

Tecnologia de reflux en el camp de la fabricació de l'electrònica no és aliè als diversos components de la placa a l'ordinador que fem servir és a través d'aquest procés de soldat a la placa de circuit dins d'aquest dispositiu compta amb un circuit de calefacció, aire o nitrogen Després es bufa l'escalfament a una temperatura prou alta membre de la junta ha estat publicat, de manera que després de la fusió del costat de soldadura de l'element d'unió i de la placa base. L'avantatge d'aquest procés és fàcil de controlar la temperatura, sinó també per evitar l'oxidació del procés de soldadura, el cost de fabricació pot ser més fàcilment controlada.Antecedents tècnics

Com taula de productes electrònics PCB continuar necessitats de miniaturització, va aparèixer components del xip, els mètodes tradicionals de soldadura no poden satisfer la necessitat. Al principi, només amb un procés de reflux in híbrid integrat conjunt de placa de circuit, el muntatge de components majoria soldats de condensadors de xip, inductors de xip, transistors i díodes de muntatge. Amb tota la tecnologia SMT maduració, components de xip múltiple (SMC) i dispositius de muntatge (SMD) van aparèixer com a part del reflux de la tecnologia de muntatge i equip de procés de la tecnologia també hi ha hagut un desenvolupament corresponent de la seva aplicació cada vegada més generalitzada, En gairebé tots els productes electrònics s'han aplicat. [1]

Fase de desenvolupament

D'acord amb l'eficiència de transferència de calor de soldadura i millorar la fiabilitat del producte, i la soldadura de reflux es pot dividir en cinc etapes de desenvolupament. [2]

La primera generació

La conducció de calor equip placa de reflux: l'eficiència de transferència de calor dels més lents W/m2K ,5-30 (eficàcia de la calefacció de diferents materials no és la mateixa), hi ha un efecte d'ombra. [2]

La segona generació

Infraroig equips reflux radiació: l'eficiència de transferència de calor lent ,5-30W / m2K (eficiència de radiació infraroja de diferents materials no és el mateix), l'efecte d'ombra, els components de color tenen un impacte important en l'absorció de calor. [2]

La tercera generació

Equips de reflux: l'eficiència de transferència de calor és relativament alta ,10-50 W/m2K, sense efecte d'ombra, el color no afecta l'absorció de calor. [2]

La quarta generació

Fase de vapor del sistema de soldadura per reflux: alta eficiència de transferència de calor, 200-300 W/m2K, cap efecte d'ombra, el procés de soldadura requereix pujar i cap avall, l'efecte de refredament és pobre. [2]

Cinquena Generació

Soldar la condensació del vapor de buit (fase de soldadura de vapor de buit) Sistema: soldadura Prohibit en espais confinats, la màxima eficiència de transferència de calor, 300 W-500W/m2K. No hi ha procés de soldadura per vibració roman estacionari. Excel · lent efecte de refredament, el color no afecta l'absorció de calor. [2]

Classificació d'Espècies

D'acord amb la classificació tècnica

La calor de placa de conducció de reflux: forn de reflux es basen en aquest tipus de font de calor sota de la cinta transportadora o placa d'empenta, elements sobre el substrat s'escalfa per la manera de conducció tèrmica de ceràmica (Al2O3) substrat de gruix de pel · lícula de muntatge d'un sol costat, el substrat de ceràmica Només publicat a la cinta transportadora per obtenir suficients calories, estructura simple, barat. Algunes plantes Houmodianlu xinès va ser introduït a principis de 1980 tenia aquest equip.

Infrarojos (IR) de reflux forn: Aquests són majoritàriament de reflux transportador de forn, però només actua com una cura de suport de la cinta transportadora, substrat de transferència, l'escalfament de la font de calor principal d'acord amb la manera d'escalfament per radiació infraroja, la temperatura dins del forn que l'anterior maneres de malla encara més gran, que permet el muntatge de doble cara de soldadura per reflux per escalfar un substrat. Tal forn de reflux es pot dir que el forn bàsics Tipus de reflux. Molts utilitzat a la Xina, el preu és relativament barat.

Soldadura per reflux de fase de vapor: gas, també conegut com a fase de vapor soldadura de reflux (VaporPhaseSoldering, VPS), també anomenada soldadura per calor de condensació (condensationsoldering). Calefacció fluorocarboni (FC-70 hora amb dissolvents freó), punt de fusió d'uns 215 ℃, bullint per produir vapor saturat, fogons i així ha el condensador, el vapor confinat dins del forn, que es troben en la soldadura de baixa temperatura PCB d'alliberament del conjunt de la calor latent de vaporització, així que després de components de soldadura es fongui pads soldadura. EUA inicialment soldada a una pel · lícula de circuit integrat de gruix (IC), el gas d'alliberament de calor latent de Parkinson SMA insensible a l'estructura física i la geometria del component es pot escalfar a una temperatura uniforme de la soldadura, la temperatura de soldadura es manté constant, mitjans per a control de la temperatura sense l'ús de per satisfer les necessitats dels diferents soldadura de temperatura, el vapor d'VPS està saturat de vapor, baixos nivells d'oxigen, taxa de conversió de calor, però l'alt cost del dissolvent, i és típica de les substàncies que esgoten l'ozó, i per tant pateixen en gran mesura de l'aplicació de les restriccions, la comunitat internacional Avui en dia, bàsicament, ja no utilitzar aquest mètode perjudicial per al medi ambient.

Reflux: reflux d'aire calent forn d'aire calent que passa a través del moviment de flux laminar de calor, escalfador i el ventilador, i el forn s'escalfa la circulació d'aire al forn fins que la soldadura s'escalfa pel gas calent, a fi d'aconseguir la soldadura. Forn de reflux d'aire calent amb escalfament uniforme, les característiques d'estabilitat de temperatura de la placa, i la diferència de temperatura al llarg de la longitud del forn sota la direcció del gradient de temperatura no és fàcil de controlar, en general, no s'utilitza sol. Des de la dècada de 1990, amb la miniaturització, els fabricants d'equips continuen expandint el desenvolupament d'aplicacions i components SMT han millorat la distribució de l'escalfador, que circula el flux d'aire, i l'augment de la zona de temperatura a 8, 10, de manera que encara més el control precís de les diverses parts de la distribució de temperatura del forn, més fàcil per ajustar la corba de temperatura ideal. Forn de reflux per convecció Ple d'aire calent forçat a través de la millora contínua i la perfecció, s'ha convertit en el corrent principal equips de soldadura SMT.

Infrarojos Reflux: a mitjans de 1990 al Japó reflux d'aire calent ha de transferir de calefacció per infrarojos tendència. És infrarojos peu en un 30% i un 70% per escalfar caloportador calenta per fer. Forn d'infrarojos de reflux combina eficaçment reflux d'infrarojos i fortaleses de reflux d'aire calent per convecció forçada, és l'ideal d'escalfament del segle 21. S'aprofita al màxim les característiques de penetració de la radiació infraroja, alta eficiència tèrmica, estalvi d'energia, mentre que superar amb eficàcia l'efecte d'emmascarament de la diferència de la temperatura de reflux d'infrarojos i compensar l'impacte dels requisits de reflux d'aire calent de la taxa de flux de gas causada per massa ràpid.

Tal un forn de reflux d'aire calent amb una temperatura més uniforme al forn, l'absorció de calor de diferents materials i diferents colors, és a dir, valors de Q són diferents, i per tant diferent de temperatura causada per l'AT basat en el forn d'IR. Per exemple, el paquet de lC SMD és un fenòlic tal o negre epoxi, metall blanc i el cap quan s'escalfen sols, plom SMD Temperatura està per sota del seu cos negre. A més, l'aire calent pot fer que la temperatura més uniforme, mentre que la superació de les diferències i de l'ombra mala situació endotèrmica, infrarojos forn de reflux d'aire calent al món han utilitzat molt àmpliament.

A causa de les parts altes i baixes dels infrarojos produirà efectes adversos ombra i el color, que pot ser bufat en l'aire calent per conciliar la falta de color i va ajudar els seus morts, van donar volta l'aire calent bufant nitrogen calent és ideal. Calor convectiu depèn de la velocitat del vent, però en excés pot provocar problemes de canvis de vent i animar components de soldadura de l'oxidació, el control de velocitat en 1. Om / s ~ 1.8 Ⅱ E / S és apropiat. L'aire calent generat en dues formes: un ventilador axial, que genera (formar fàcilment un flux laminar, que provoca el moviment de la temperatura límit distingit lluny) i la generació de cisallament (l'escalfador de ventilador està muntat en la part exterior, deixant els panells de generació de vòrtex a cada zona de temperatura pot Ventilador control precís).

Reflux de filferro calenta: de reflux usant calenta-filferro de metall o element de calefacció de ceràmica en contacte directe amb la tecnologia de soldadura de la soldadura, utilitza típicament en cable i la tecnologia de substrat flexible substrat rígid, aquest mètode d'escalfament generalment no s'usa pasta de soldadura, principalment estany o un adhesiu conductor anisotròpic, i requereix una punta especial, la velocitat de soldadura és lent, la productivitat és relativament baixa.

Calor de reflux: calefacció reflux calenta significa al cap per un corrent de gas d'aire o nitrogen especial pel mètode de soldadura per calor, aquest mètode requereix el tractament de diferents mides soldar filtres de diferents mides, la velocitat relativament lenta, per a la seva reparació o desenvolupat.

Reflux làser, feix de reflux: El làser és un feix de làser d'escalfament de reflux bones característiques de directivitat i alta densitat de potència, el feix de làser a través d'un sistema òptic en una petita zona d'acumulació, en un curt període de temps a escalfar format una zona d'escalfament local, comunament làser C02 YAG té dos, és el principi de funcionament de làser calefacció reflux esquemàtica.

El reflux làser calefacció, característiques molt localitzades, no es genera l'estrès tèrmic, els components sensibles petit xoc tèrmic danyen fàcilment. No obstant això, la inversió en equip, els alts costos de manteniment.

Inducció Reflux: inducció de l'equip de calefacció reflux utilitza transformadors al cap, utilitzant eddy inductiva corrent de soldadura principals peces soldades, aquest mètode de soldadura sense contacte mecànic, escalfament ràpid; inconvenient és sensible a la ubicació, el control de la temperatura no és fàcil, no és el sobreescalfament dispositius sensibles a descàrregues electrostàtiques perilloses no han de ser utilitzats.

Poli IR reflux: Focus IR reflux s'aplica a reelaborar l'estació, fer de nou o soldadura local. [3]


Anterior 1 Pròxim Seleccioneu Pàgines
Usuari Revisió
Sense comentaris encara
Vull comentar [Visitant (54.226.*.*) | Login ]

Idioma :
| Comproveu el codi :


Cercar

版权申明 | 隐私权政策 | Drets d'autor @2018 Coneixement enciclopèdic del Món